ซิลิโคนกำลังเปลี่ยนแผงคอนกรีตสำเร็จรูปอย่างไร

การแนะนำ

อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์อยู่ในช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อที่สำคัญ เนื่องจากผู้ผลิตในทุกภาคส่วนต้องการความแม่นยำที่สูงขึ้น การตอบสนองที่รวดเร็วขึ้น และต้นทุนต่อหน่วยที่ลดลง วัสดุที่ใช้ในการสร้างแม่พิมพ์จึงต้องพัฒนาเพื่อตอบสนองความท้าทายเหล่านี้ ยางซิลิโคนสำหรับการบ่มด้วยสารเติมแต่ง หรือที่รู้จักในชื่อซิลิโคนที่บ่มด้วยทองคำขาว ได้กลายเป็นวัสดุทางเลือกสำหรับมืออาชีพที่ปฏิเสธที่จะประนีประนอมกับคุณภาพ

โซลูชันแม่พิมพ์ซิลิโคนระดับอุตสาหกรรมสำหรับชิ้นส่วนส่วนหน้าอาคารสำเร็จรูปขนาดใหญ่ บทความนี้จะตรวจสอบรายละเอียดว่าผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการบ่มแบบเติมของ Hong Ye Silicone ถูกนำไปใช้ในภาคส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปอย่างไร มีข้อดีทางเทคนิคอะไรบ้างที่พวกเขานำเสนอเหนือทางเลือกแบบดั้งเดิม และวิธีที่ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสร้างแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง

ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ที่ต้องการอัพเกรดวัสดุของคุณ หรือเป็นผู้จัดการฝ่ายผลิตที่ประเมินตัวเลือกซิลิโคนสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะให้ข้อมูลเชิงลึกด้านเทคนิคและข้อมูลเชิงลึกเชิงปฏิบัติที่คุณต้องการเพื่อการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล

ความเป็นมาของอุตสาหกรรมและบริบทของตลาด

ตลาดยางซิลิโคนทั่วโลกคาดว่าจะมีมูลค่าถึง 21.5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2571 โดยเติบโตที่ CAGR ที่ 4.6% ตามการวิจัยตลาดล่าสุด ภายในตลาดที่กว้างขึ้นนี้ ภาคส่วนการผลิตแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในการใช้งานที่เติบโตเร็วที่สุด โดยได้รับแรงหนุนจากแนวโน้มที่มาบรรจบกันหลายประการ:

ความต้องการในการปรับแต่งที่เพิ่มขึ้น: ผู้บริโภคต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวมากขึ้นเรื่อยๆ ตั้งแต่การออกแบบเค้กตามสั่งไปจนถึงรายละเอียดทางสถาปัตยกรรมที่ไม่ซ้ำใคร แนวโน้มนี้สนับสนุนการทำแม่พิมพ์ซิลิโคนเนื่องจากช่วยให้สามารถผลิตชุดเล็กและแม้แต่ชิ้นเดียวได้อย่างคุ้มค่าโดยไม่ต้องลงทุนด้านเครื่องมือราคาแพง

มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดขึ้น: หน่วยงานกำกับดูแลทั่วโลกกำลังยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพ ในภาคส่วนอาหาร กฎระเบียบเกี่ยวกับการสัมผัสกับอาหารของ FDA และสหภาพยุโรปกำหนดให้ใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่ไม่ก่อให้เกิดผลพลอยได้ที่เป็นอันตราย ในการก่อสร้าง มาตรฐานความแม่นยำของมิติมีความต้องการมากขึ้นกว่าที่เคย ซิลิโคนการบ่มเพิ่มเติมเป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้โดยธรรมชาติผ่านเคมีการบ่มที่สะอาด

ความกดดันด้านต้นทุนต่อผู้ผลิต: แม้ว่าความต้องการด้านคุณภาพจะเพิ่มขึ้น แต่ผู้ผลิตต้องเผชิญกับการแข่งขันด้านต้นทุนที่รุนแรง แม่พิมพ์ซิลิโคนที่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า (การหล่อ 800-1,000+ ครั้ง เทียบกับ 200-300 ครั้งสำหรับวัสดุที่ต่ำกว่า) ช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์ต่อหน่วยได้อย่างมาก แม้ว่าการลงทุนวัสดุเริ่มแรกจะสูงกว่าก็ตาม

ผลกระทบจากอีคอมเมิร์ซ: แพลตฟอร์มอย่าง Amazon, Etsy และ Alibaba ได้สร้างตลาดระดับโลกที่แม้แต่เวิร์กช็อปเล็กๆ ก็สามารถเข้าถึงลูกค้าต่างประเทศได้ สิ่งนี้ทำให้การผลิตแม่พิมพ์เป็นประชาธิปไตย ทำให้เกิดความต้องการผลิตภัณฑ์ซิลิโคนที่เชื่อถือได้และใช้งานง่าย ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงระดับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน

ในภาคคอนกรีตสำเร็จรูปโดยเฉพาะ แนวโน้มเหล่านี้เด่นชัดเป็นพิเศษ ผู้ผลิตต้องการแม่พิมพ์ที่แม่นยำ ทนทาน ใช้งานง่าย และได้รับการรับรองว่าปลอดภัยสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน การบ่มซิลิโคนเพิ่มเติมจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง เช่น Hong Ye Silicone ตอบสนองความต้องการทั้งหมดเหล่านี้

แนะนำผลิตภัณฑ์และรายละเอียดทางเทคนิค

Hong Ye Silicone นำเสนอยางซิลิโคนสำหรับการบ่มเพิ่มเติมที่ครอบคลุม 2 ซีรีส์ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานทำแม่พิมพ์:

ซีรีส์ E (โปร่งแสง) — รุ่น HY-E615 ถึง HY-E650 ครอบคลุมช่วงความแข็งตั้งแต่ 15 ถึง 50 Shore A สูตรโปร่งแสงเหล่านี้เป็นผลงานของอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ เหมาะสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ที่ไม่จำเป็นต้องมีการมองเห็นที่โปร่งใส

ซีรี่ส์ Q (โปร่งใสเต็มที่) — สูตรที่มีความชัดเจนเป็นพิเศษ ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่การตรวจสอบภายในแม่พิมพ์ด้วยสายตาเป็นสิ่งสำคัญ หรือเมื่อต้องใช้ความชัดเจนระดับแสงในผลิตภัณฑ์หล่อขั้นสุดท้าย

สำหรับการใช้งานคอนกรีตสำเร็จรูป โดยทั่วไปแล้ว รุ่น HY-E635 คือตัวเลือกที่แนะนำ ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญ:

| พารามิเตอร์ | ค่า | |----------||-------| | รุ่น | HY-E635 | | ความแข็ง | ตามที่ระบุไว้ต่อการใช้งาน (มี 15-50 Shore A) | | ความหนืด | ปรับให้เหมาะสมเพื่อการไหลและการเก็บรายละเอียดที่ยอดเยี่ยม | | แรงฉีกขาด | 16-25 kN/m ขึ้นอยู่กับรุ่น | | ความต้านแรงดึง | 4.2-6.0 เมกะปาสคาล | | การยืดตัว | 300-500% | | การหดตัว | ≤0.1% (ใกล้ศูนย์) | | อัตราส่วนผสม | 1:1 หรือ 10:1 โดยน้ำหนัก | | หม้อชีวิต | 25-65 นาที (ปรับได้) | | เวลารักษา | 3-7 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 25°C | | ทนต่ออุณหภูมิ | -60°C ถึง 200°C | | การรับรอง | ISO 9001, องค์การอาหารและยา, REACH, RoHS, UL, CE |

ระบบตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัมที่ใช้ในผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความแตกต่างโดยพื้นฐานจากตัวเร่งปฏิกิริยาดีบุกที่ใช้ในซิลิโคนที่แข็งตัวด้วยการควบแน่น แทนที่จะผลิตผลพลอยได้ของแอลกอฮอล์ในระหว่างการบ่ม (ซึ่งทำให้เกิดการหดตัวและกลิ่น) ระบบแพลตตินัมใช้ปฏิกิริยาไฮโดรซิลิเลชันโดยที่สายโซ่โพลีไดเมทิลไซลอกเซนที่สิ้นสุดด้วยไวนิลจะถูกเชื่อมขวางด้วยตัวเชื่อมขวางเชิงฟังก์ชันของซิลิคอน-ไฮโดรเจน ทุกส่วนประกอบจะรวมอยู่ในโครงข่ายอีลาสโตเมอร์ขั้นสุดท้าย ส่งผลให้:

● ผลพลอยได้จากความผันผวนเป็นศูนย์ → การหดตัวเป็นศูนย์ ไม่มีกลิ่น

● การแปลงสภาพเสร็จสมบูรณ์ → ไม่มีสารตกค้างที่ยังไม่บ่มซึ่งสามารถโยกย้ายไปสู่การหล่อได้

● คุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า → ความต้านทานการฉีกขาดและแรงดึงที่สูงขึ้น

● ปลอดภัยกับอาหารและปลอดภัยต่อผิวหนัง → ไม่มีสารตกค้างที่เป็นอันตรายหลังการรักษา

การวิเคราะห์เชิงลึก: ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับแผงคอนกรีตสำเร็จรูป

หลังจากวิเคราะห์ผลตอบรับจากลูกค้ากว่า 20,000 รายใน 138 ประเทศ และทำการทดสอบการใช้งานอย่างครอบคลุมในห้องปฏิบัติการของเราเอง เราได้ระบุข้อได้เปรียบหลักต่อไปนี้ที่ทำให้การบ่มซิลิโคนเพิ่มเติมเป็นทางเลือกที่เหนือกว่าสำหรับคอนกรีตสำเร็จรูป:

1. ความแม่นยำของมิติที่ไม่ประนีประนอม

ในแผงคอนกรีตสำเร็จรูป แม้แต่มิติที่แตกต่างกันเล็กน้อยก็สามารถนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ วัสดุสิ้นเปลือง และความล่าช้าในการผลิต ซิลิโคนที่แข็งตัวด้วยการควบแน่นแบบดั้งเดิมจะหดตัว 0.3-0.5% ระหว่างการแข็งตัว ซึ่งอาจดูเล็กน้อย แต่หากสูงกว่าแม่พิมพ์ขนาด 1 เมตร จะมีการเบี่ยงเบน 3-5 มม. ซิลิโคนที่บ่มเพิ่มเติมจะหดตัวน้อยกว่า 0.1% ซึ่งหมายความว่าแม่พิมพ์ขนาด 1 เมตรเดียวกันจะเบี่ยงเบนน้อยกว่า 1 มม. สำหรับการประกอบที่ซับซ้อนซึ่งหลายส่วนต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างแม่นยำ ความแตกต่างนี้ถือเป็นปัจจัยชี้ขาด

2. ชีวิตแม่พิมพ์ที่เพิ่ม ROI สูงสุด

ต้นทุนรวมของการทำแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่รวมถึงต้นทุนวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงต้นทุนในการสร้างแม่พิมพ์แต่ละชิ้นด้วย (ค่าแรง การสึกหรอของรูปแบบ การหยุดทำงาน) แม่พิมพ์ที่มีอายุการหล่อ 1,000 ครั้งเทียบกับการหล่อ 300 ครั้ง ช่วยลดต้นทุนแม่พิมพ์ต่อหน่วยลง 70% ซิลิโคนสำหรับการบ่มแบบเติมของ Hong Ye ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นด้วยความต้านทานการฉีกขาดสูง (16-25 กิโลนิวตัน/เมตร) ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และมีความคงตัวของขนาดที่ไม่ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

3. คุณภาพพื้นผิวที่ช่วยลดขั้นตอนหลังการประมวลผล

พื้นผิวเรียบมันเงาของแม่พิมพ์ซิลิโคนที่เคลือบด้วยทองคำขาวจะถูกส่งไปยังผลิตภัณฑ์หล่อโดยตรง ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์จำนวนมากออกมาจากแม่พิมพ์ด้วยคุณภาพพื้นผิวที่เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดหรือลดความจำเป็นในการขัด ขัดเงา หรือเคลือบ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก การลดเวลาหลังการประมวลผลลงเล็กน้อยก็ช่วยประหยัดแรงงานได้อย่างมาก

4. ความยืดหยุ่นของขั้นตอนการทำงานผ่านพารามิเตอร์ที่ปรับได้

ตัวเลือกอัตราส่วนการผสม 1:1 และ 10:1 ช่วยให้ผู้ผลิตแม่พิมพ์สามารถปรับขั้นตอนการทำงานให้เหมาะกับงานแต่ละงานได้ แม่พิมพ์ขนาดใหญ่และซับซ้อนจะได้รับประโยชน์จากอายุการใช้งานหม้อที่ยาวนานขึ้นในอัตราส่วน 1:1 (40-65 นาที) ทำให้มีเวลาเหลือเฟือสำหรับการเทและการวางตำแหน่งอย่างระมัดระวัง ชิ้นส่วนที่ผลิตขนาดเล็กสามารถใช้อัตราส่วน 10:1 เพื่อให้ทำงานได้เร็วขึ้น (อายุหม้อ 25-35 นาที) การปรับอุณหภูมิและความชื้นช่วยปรับแต่งลักษณะการทำงานเพิ่มเติม

5. ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่สร้างขึ้นในวิชาเคมี

สำหรับการใช้งานคอนกรีตสำเร็จรูปที่ต้องสัมผัสกับอาหาร สัมผัสกับผิวหนัง หรือความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก ระบบตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัมจะให้การปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยธรรมชาติ ไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบหรือการรักษาเพิ่มเติมเพื่อให้ได้สถานะอาหารปลอดภัย วัสดุนี้ได้รับการรับรองมาตรฐาน FDA ตั้งแต่แกะกล่อง ซึ่งช่วยลดความไม่แน่นอนในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและลดเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่

6. ความสอดคล้องระหว่างชุดงานและคำสั่งซื้อ

ผลิตภายใต้การจัดการคุณภาพ ISO 9001 พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับทุกชุด ทุกภาชนะของซิลิโคน Hong Ye จะทำงานเหมือนกันกับครั้งสุดท้าย ความสม่ำเสมอนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตซึ่งคุณภาพของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อคุณสั่งซื้อใหม่ในอีก 6 เดือนต่อมา คุณจะได้รับวัสดุชนิดเดียวกันโดยมีคุณสมบัติการทำงานเหมือนกันและผลลัพธ์สุดท้ายจะเหมือนกัน

7. การสนับสนุนทางเทคนิคที่ได้รับการสนับสนุนจากประสบการณ์ 25 ปี

Hong Ye Silicone ไม่เพียงแต่ขายวัสดุเท่านั้น แต่เราให้คำแนะนำทางเทคนิคจากประสบการณ์การทำแม่พิมพ์ในโลกแห่งความเป็นจริงมานานหลายทศวรรษ ทีมงานของเราสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการเลือกแบบจำลอง อัตราการผสม พารามิเตอร์การไล่ก๊าซ และการแก้ไขปัญหาสำหรับการใช้งานคอนกรีตสำเร็จรูปเฉพาะของคุณ การสนับสนุนนี้มีไว้สำหรับลูกค้าทุกคน ตั้งแต่ผู้ซื้อครั้งแรกที่สั่งซื้อตัวอย่างขนาด 2 กก. ไปจนถึงพันธมิตรระยะยาวที่สั่งซื้อในปริมาณมาก

คู่มือการใช้งานทีละขั้นตอนสำหรับแผงคอนกรีตสำเร็จรูป

สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ทำงานในภาคส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป คำแนะนำทีละขั้นตอนต่อไปนี้จะสรุปแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วยการเติมซิลิโคนบ่ม Hong Ye:

ขั้นตอนการเตรียมการ:

1. ตรวจสอบรูปแบบหลักของคุณว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ ความไม่สมบูรณ์ใดๆ ของลวดลายจะถูกสร้างขึ้นซ้ำในแม่พิมพ์

2. ทำความสะอาดลวดลายให้สะอาดด้วยตัวทำละลายที่เหมาะสม ขจัดฝุ่น น้ำมัน และสารตกค้างจากการใช้งานครั้งก่อนทั้งหมด

3. ใช้สารช่วยปลดปล่อยหากจำเป็น สำหรับลวดลายที่ไม่มีรูพรุนส่วนใหญ่ ทาปิโตรเลียมเจลลี่บางๆ ก็เพียงพอแล้ว สำหรับรูปแบบที่มีรูพรุน ให้ใช้ PVA หรือเครื่องซีลครั่ง 2-3 เที่ยว

4. สร้างกล่องแม่พิมพ์ระดับแข็งที่มีระยะห่าง 3-5 ซม. จากทุกด้าน

เฟสการผสม:

5. ชั่งน้ำหนักชิ้นส่วน A และชิ้นส่วน B ด้วยเครื่องชั่งดิจิทัลที่สอบเทียบแล้ว แนะนำให้ใช้ความแม่นยำ ±1-2%

6. เทส่วน B ลงในส่วน A ช้าๆ คนไปในทิศทางเดียวเป็นเวลา 3-5 นาที โดยขูดด้านข้างและด้านล่าง

7. หลีกเลี่ยงการคนแรงจนอากาศเข้าไปในส่วนผสม การผสมอย่างอ่อนโยนและทั่วถึงคือกุญแจสำคัญ

ขั้นตอนการไล่แก๊ส:

8. วางภาชนะไว้ในห้องสุญญากาศ ดึงไปที่ -0.095 MPa

9. ดูส่วนผสมเพิ่มขึ้นเมื่อฟองสบู่ขยายตัว ถือสุญญากาศไว้ 2-3 นาทีจนกระทั่งฟองหยุด

10. ปล่อยสุญญากาศอย่างช้าๆ ส่วนผสมควรมีสีใสและไม่มีฟอง

ขั้นตอนการเท:

11. เทน้ำบางๆ สม่ำเสมอจากจุดต่ำสุดของลวดลาย

12. ปล่อยให้ซิลิโคนไหลตามธรรมชาติ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ให้ใช้คานยึดหรือควบคุมการไหลอย่างนุ่มนวล

13. หลีกเลี่ยงการเทจากที่สูงเกินไป (>30 ซม.) เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไป

ขั้นตอนการบ่ม:

14. ทิ้งไว้ 3-7 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 25°C ขึ้นอยู่กับรุ่นและอัตราส่วน หรือเร่งที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 1.5-3 ชั่วโมง

15. ห้ามรบกวนระหว่างการบ่ม อย่าถอดออกเร็ว เพราะการรักษาที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้เกิดเชื้อราที่อ่อนแอ

16. หลังจากการรื้อถอน ให้รอ 12-24 ชั่วโมงหลังการบ่มก่อนใช้งานจริงครั้งแรก

คำแนะนำในการเลือกรุ่น

การเลือกรุ่นที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานคอนกรีตสำเร็จรูปของคุณขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย:

| หากใบสมัครของคุณต้องการ... | รุ่นแนะนำ | ความแข็ง | |-----------------------------------|-------------------|----------| | รายละเอียดสูงสุด เนื้อละเอียด รอยบากลึก | HY-E615 | 15 ชอร์ เอ | | การทำแม่พิมพ์เอนกประสงค์ คุณสมบัติสมดุล | HY-E620 | 20 ฝั่ง A | | แม่พิมพ์ขนาดกลางที่ต้องการความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ | HY-E625 | 25 ชอร์ เอ | | แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ต้องลดการงอ | HY-E630 | 30 ฝั่ง A | | อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ที่ต้องการความทนทาน | HY-E635 | 35 ชอร์ เอ | | แม่พิมพ์ขนาดใหญ่มากที่ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูงสุด | HY-E640 | 40 ฝั่ง A | | แม่พิมพ์ขนาดใหญ่พิเศษ การผลิตงานหนัก | HY-E650 | 50 ฝั่ง A | | แม่พิมพ์ใสเป็นพิเศษสำหรับความต้องการในการตรวจสอบด้วยสายตา | ซีรี่ส์ Q | ต่างๆ |

กฎทั่วไป: เลือกความแข็งที่อ่อนที่สุดที่ยังคงให้ความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับขนาดแม่พิมพ์และรูปทรงของคุณ ซิลิโคนที่นิ่มกว่าจะจับรายละเอียดได้ละเอียดกว่าและปล่อยรอยตัดได้ง่ายกว่า แต่อาจโค้งงอมากเกินไปสำหรับแม่พิมพ์แบนขนาดใหญ่

มุมมองของผู้เชี่ยวชาญ

"ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา เราได้เห็นการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในภาคส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปไปสู่การเติมซิลิโคนในการบ่ม" ทีมงานด้านเทคนิคของ Hong Ye Silicone กล่าว "ต้นทุนวัสดุเริ่มต้นนั้นสูงกว่าทางเลือกอื่นในการควบแน่นในการควบแน่น แต่เมื่อคุณคำนึงถึงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานขึ้น ลดขั้นตอนหลังการประมวลผล และการขจัดปัญหาความแม่นยำของมิติ ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของก็ต่ำกว่าจริง ๆ ลูกค้าของเราในคอนกรีตสำเร็จรูปรายงานอย่างสม่ำเสมอว่าการเปลี่ยนไปใช้ซิลิโคนที่บ่มด้วยแพลตตินัมจะต้องได้รับค่าตอบแทนภายในเดือนแรกของการผลิต"

เกี่ยวกับ Hong Ye Silicone

ก่อตั้งขึ้นในปี 1998 เซินเจิ้น Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. มีประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในการวิจัย พัฒนา และการผลิตยางซิลิโคน บริษัทดำเนินการโรงงานผลิตที่ทันสมัยขนาด 10,000 ตารางเมตรในเมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน พร้อมด้วยสายการผลิตอัตโนมัติ 20 สายการผลิต และกำลังการผลิตมากกว่า 220 ตันต่อเดือน ด้วยทีมงานจำนวน 200 คน ซึ่งรวมถึงผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิค 60 คน และวิศวกรอาวุโส 40 คน Hong Ye Silicone มุ่งมั่นที่จะนำเสนอคุณภาพที่สม่ำเสมอ สูตรที่เป็นนวัตกรรม และการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองแก่ลูกค้าทั่วโลก ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกส่งออกไปยัง 138+ ประเทศทั่ว 6 ทวีป โดยให้บริการลูกค้ามากกว่า 20,000 รายใน 60+ อุตสาหกรรม