คู่มือกระบวนการผลิตหัวพิมพ์แผ่น วิธีทำแผ่นซิลิโคน Hongye ที่ทนทานคุณภาพสูง

หัวพิมพ์แพดเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการพิมพ์แพด คุณภาพส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์การพิมพ์ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนโดยรวม องค์กรหลายแห่งประสบปัญหา เช่น รูปแบบไม่ชัดเจน ฟองรูเข็ม แผ่นแตกร้าว และอายุการใช้งานสั้นในการผลิตการพิมพ์แผ่น และสาเหตุที่แท้จริงมักอยู่ที่กระบวนการสร้างหัวที่ไม่ได้มาตรฐาน เซินเจิ้น Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone ด้วยประสบการณ์การวิจัยและพัฒนาซิลิโคนการพิมพ์แผ่นเกือบ 20 ปี แนะนำกระบวนการผลิตหัวพิมพ์แผ่นที่สมบูรณ์และจุดควบคุมที่สำคัญ ช่วยให้องค์กรต่างๆ สร้างแผ่นอิเล็กโทรดคุณภาพสูงและทนทานพร้อมผลลัพธ์การพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม

การเตรียมงานก่อนทำหัว

การสร้างหัวพิมพ์แพดคุณภาพสูงจำเป็นต้องเตรียมการอย่างรอบคอบ ขั้นแรกคือการเตรียมแม่พิมพ์แผ่น คุณภาพของแม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างของศีรษะและคุณภาพพื้นผิวโดยตรง ต้องทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างทั่วถึงเพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน ซิลิโคนที่ตกค้าง และสิ่งสกปรกอื่นๆ เช็ดด้วยแอลกอฮอล์หรือน้ำยาทำความสะอาดพิเศษ จากนั้นใช้น้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์ให้เท่ากัน บางและสม่ำเสมอโดยไม่สะสม ทิ้งไว้ 5 ถึง 10 นาทีให้แห้งสนิท สารช่วยปลดปล่อยที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดปัญหาในการถอดชิ้นส่วน ในขณะที่สารช่วยปลดปล่อยที่มากเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของศีรษะ วางแม่พิมพ์บนพื้นผิวที่ได้ระดับเพื่อป้องกันไม่ให้ซิลิโคนไหลไม่สม่ำเสมอหลังจากการเท

ประการที่สองคือการเตรียมวัสดุ การเลือกรุ่นซิลิโคนการพิมพ์แพดที่ถูกต้องถือเป็นพื้นฐาน เลือกซิลิโคนที่มีความแข็งที่เหมาะสมตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดในการพิมพ์ และปริมาณการผลิต สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะแบนและโค้งเล็กน้อย ให้เลือกความแข็งสูงปานกลาง เช่น Hongye HY-902 หรือ HY-912 สำหรับพื้นผิวโค้งขนาดใหญ่ ให้เลือก Hongye HY-916 ที่นุ่มเป็นพิเศษ สำหรับการผลิตหลากหลายชุดขนาดเล็ก ให้เลือก Hongye HY-901 แบบประหยัด ก่อนใช้งาน ให้ผสมยางรองพื้น A ให้เข้ากันเป็นเวลา 1 ถึง 2 นาที เนื่องจากสารตัวเติมอาจเกาะตัวอยู่ เพื่อให้แน่ใจว่าสีจะสม่ำเสมอและการกระจายตัวของสารตัวเติม ขูดผนังถังและก้นถัง ควรเขย่าสารบ่มส่วนประกอบ B เบา ๆ ก่อนใช้งาน เตรียมเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ ภาชนะผสม แท่งกวน อุปกรณ์สุญญากาศ หากมี

ประเด็นสำคัญของการชั่งน้ำหนักและการผสม

การชั่งน้ำหนักและการผสมเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างส่วนหัว ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพในการบ่ม อัตราการผสมมาตรฐานของซิลิโคนการพิมพ์แผ่น Hongye คือ 100:2 (A:B โดยน้ำหนัก) จะต้องชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำด้วยเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ภายในพิกัดความเผื่อ ±5% อย่าประมาณอัตราส่วนตามความรู้สึก ส่วนประกอบ B ที่มากเกินไปจะทำให้แผ่นอิเล็กโทรดแข็งเกินไปและเปราะและมีอายุการใช้งานสั้นลง ในขณะที่ส่วนประกอบ B ที่ไม่เพียงพอจะทำให้การบ่มไม่สมบูรณ์ แผ่นอิเล็กโทรดเหนียว และประสิทธิภาพไม่เสถียร ชั่งน้ำหนักส่วนประกอบ A ก่อน จากนั้นจึงเพิ่มส่วนประกอบ B ในสัดส่วนที่ถูกต้อง

การผสมจะต้องละเอียดและสม่ำเสมอ คนเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาที โดยขูดผนังภาชนะและก้นภาชนะอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมมีความสม่ำเสมอ สัญลักษณ์ของการผสมที่สม่ำเสมอคือสีที่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์โดยไม่มีเส้นริ้ว บล็อกสี หรือสีที่ไม่สม่ำเสมอ คนด้วยความเร็วปานกลาง หากเร็วเกินไปทำให้เกิดฟองมากเกินไป ช้าเกินไปส่งผลให้ส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ เก็บแท่งกวนให้จมอยู่ในพื้นผิวยางเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อากาศเข้าไป เททันทีหลังจากผสม เนื่องจากเวลาทำงานโดยทั่วไปคือ 30 ถึง 40 นาที ซึ่งเกินกว่านั้นยางจะเริ่มข้นและแข็งตัว ซึ่งส่งผลต่อการเทและไล่ก๊าซ

เทคนิคการเทและไล่แก๊ส

การเทและการไล่ก๊าซเป็นตัวกำหนดว่ามีฟองอากาศอยู่ภายในส่วนหัวหรือไม่ และฟองอากาศเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องของส่วนหัวที่พบบ่อยที่สุด ส่งผลให้รูเข็มและลวดลายหายไปในการพิมพ์ เวลาเท ให้ค่อยๆ เทซิลิโคนที่ผสมแล้วจากด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ ปล่อยให้ไหลตามธรรมชาติเพื่อเติมแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงการเทจากที่สูงจนทำให้เกิดฟองอากาศ เติมให้เหลือประมาณร้อยละ 80 อย่าเติมเกิน เว้นที่ว่างไว้สำหรับไล่แก๊สและปิดฝา

การไล่แก๊สเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตหัวคุณภาพสูง หากมีอุปกรณ์สุญญากาศ ให้วางแม่พิมพ์ที่เทลงในห้องสุญญากาศ ลดก๊าซที่ลบ 0.09MPa เป็นเวลา 2 ถึง 3 นาที จนกระทั่งไม่มีฟองเกิดขึ้นจากพื้นผิวยางอีก สังเกตในระหว่างการดูดยาง ยางจะขยายตัวและเพิ่มขึ้น ปล่อยแรงดันและดูดอีกครั้งหากจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ล้น หากไม่มีอุปกรณ์สุญญากาศ ให้ทิ้งแม่พิมพ์ที่เทไว้ประมาณ 5 ถึง 10 นาทีเพื่อให้ฟองลอยขึ้นและปล่อยออกมาตามธรรมชาติ หรือค่อยๆ กวาดพื้นผิวยางด้วยปืนความร้อนอุณหภูมิต่ำเพื่อช่วยให้ฟองแตก หลังจากไล่ก๊าซแล้ว ให้ปิดแม่พิมพ์เบาๆ เพื่อไม่ให้เกิดฟองอากาศ

การบ่มการรื้อและการบำบัดหลัง

เวลาในการบ่มจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ โดยทั่วไปจะใช้เวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง 25°C สำหรับการขึ้นรูป อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะยืดเวลาการบ่มให้นานขึ้น อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะทำให้ระยะเวลาการบ่มสั้นลง เพื่อการบ่มที่รวดเร็วยิ่งขึ้น ให้วางแม่พิมพ์ในเตาอบที่มีอุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 30 ถึง 60 นาที แต่อุณหภูมิจะต้องไม่เกิน 100°C เนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไปส่งผลต่อประสิทธิภาพของศีรษะ หลังจากแข็งตัวแล้ว ให้ค่อยๆ ถอดส่วนหัวออก อย่าดึงออกแรงๆ เพื่อไม่ให้ฉีกขาด หัวที่ถอดออกใหม่ยังมีประสิทธิภาพไม่เสถียรเต็มที่ ต้องพัก 24 ชั่วโมงก่อนใช้งาน การใช้งานตั้งแต่เนิ่นๆ จะส่งผลต่อผลลัพธ์การพิมพ์และอายุการใช้งานของหัวพิมพ์

การรักษาหลังศีรษะรวมถึงการทำความสะอาดพื้นผิวและตัดแต่งรูปทรง ก่อนใช้งาน ให้เช็ดพื้นผิวศีรษะเบา ๆ ด้วยแอลกอฮอล์เพื่อขจัดฝุ่นและน้ำมัน ก่อนใช้งานครั้งแรก ให้ทดสอบการพิมพ์หลายๆ ครั้งบนเศษกระดาษเพื่อปรับสภาพพื้นผิวและคงสภาพไว้ หากหัวมีเสี้ยนหรือความผิดปกติเล็กน้อย ให้ค่อยๆ ตัดด้วยกระดาษทรายละเอียด แต่อย่าขัดจนเกินไปซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิว หัวสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันควรจัดเก็บแยกต่างหากเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม เมื่อไม่ใช้งาน ให้ห่อพื้นผิวด้วยฟิล์มพลาสติกและเก็บในที่แห้งและเย็น หลีกเลี่ยงแสงแดดและฝุ่นโดยตรง

ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการป้องกัน

ข้อบกพร่องทั่วไปในการสร้างส่วนหัว ได้แก่ ฟองอากาศ ความแข็งไม่สม่ำเสมอ การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ ความเหนียวของพื้นผิว และการเสียรูป ฟองอากาศเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งเกิดจากการกักเก็บอากาศระหว่างการกวน วิธีการเทที่ไม่เหมาะสม การไล่ก๊าซไม่เพียงพอ และแม่พิมพ์ที่มีฝุ่น วิธีการป้องกัน ได้แก่ ความเร็วการกวนปานกลาง การเทช้าจากด้านใดด้านหนึ่ง การกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศที่เพียงพอ และการทำความสะอาดแม่พิมพ์ ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอเกิดจากการผสมไม่เพียงพอ ส่วนประกอบ A ที่ไม่คน และการชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้อง วิธีการป้องกัน ได้แก่ การกวนส่วนประกอบ A อย่างละเอียดก่อนใช้งาน การชั่งน้ำหนักที่แม่นยำ และการขูดผนังภาชนะระหว่างการผสม

การบ่มที่ไม่สมบูรณ์และความเหนียวของพื้นผิวเกิดจากอัตราส่วนส่วนประกอบ B ไม่เพียงพอ การผสมไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิต่ำ และเวลาในการบ่มไม่เพียงพอ วิธีการป้องกัน ได้แก่ การชั่งน้ำหนัก 100:2 ที่แม่นยำ การผสมอย่างละเอียด ประกันอุณหภูมิและเวลาในการบ่ม และพัก 24 ชั่วโมงหลังการขึ้นรูปก่อนใช้งาน การเสียรูปของศีรษะเกิดจากเชื้อราที่ไม่เรียบ แรงกดระหว่างการบ่ม การลอกออกก่อนเวลาอันควร และการเก็บรักษาที่ไม่เหมาะสม วิธีการป้องกัน ได้แก่ การวางแม่พิมพ์ให้ได้ระดับ ไม่มีแรงกดระหว่างการบ่ม การบ่มที่เพียงพอก่อนการถอดออก และการเก็บรักษาที่เหมาะสมโดยไม่มีการบีบอัด การเรียนรู้สาเหตุข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการป้องกันเหล่านี้ช่วยเพิ่มอัตราคุณสมบัติการสร้างหัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การสนับสนุนทางเทคนิคของหัวซิลิโคน Hongye

Hongye Silicone มุ่งเน้นไปที่ซิลิโคนเหลวมานานกว่า 20 ปี โดยให้บริการผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสำหรับการพิมพ์แผ่นซีรีส์เต็มรูปแบบและการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ บริษัทมีทีมงานบริการทางเทคนิคมืออาชีพที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมโดยเฉลี่ยมากกว่า 10 ปี โดยให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่คำแนะนำในการเลือกแบบจำลองไปจนถึงการปรับกระบวนการสร้างส่วนหัวให้เหมาะสม รวมถึงการทบทวนการออกแบบแม่พิมพ์แผ่น การฝึกอบรมกระบวนการ การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทั่วไป และการดีบักพารามิเตอร์การพิมพ์ ช่วยให้องค์กรต่างๆ ปรับปรุงคุณภาพการสร้างส่วนหัวและผลลัพธ์การพิมพ์ Hongye ยังจัดเตรียมชุดทดลองขนาด 1 กก. ให้กับองค์กรต่างๆ เพื่อทดสอบก่อนซื้อจำนวนมาก ในขณะที่อุตสาหกรรมการพิมพ์แพดยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับคุณภาพหัวและกระบวนการผลิต Hongye Silicone จะดำเนินการวิจัยและพัฒนาและนวัตกรรมต่อไปเพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการพิมพ์แพดคุณภาพสูงขึ้นและบริการด้านเทคนิคระดับมืออาชีพสำหรับทุกอุตสาหกรรม