หัวพิมพ์แพดเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการพิมพ์แพด คุณภาพส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์การพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต องค์กรหลายแห่งประสบปัญหาข้อบกพร่องต่างๆ ในระหว่างการผลิตและใช้งานหัวพิมพ์ เช่น รูเข็มฟอง รูปแบบไม่ชัดเจน หัวแตก อายุการใช้งานสั้น การดึงหมึกไม่ดี ฯลฯ การปรับซ้ำหลายครั้งยังคงไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ส่งผลร้ายแรงต่อกำหนดการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เซินเจิ้น Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone ด้วยประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนาซิลิโคนการพิมพ์แพดและการใช้งานเกือบ 20 ปี วิเคราะห์สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบสำหรับข้อบกพร่องของหัวพิมพ์แพดทั่วไป ช่วยให้องค์กรต่างๆ ค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วและแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อบกพร่องของฟองอากาศและรูเข็ม
ฟองอากาศและรูเข็มเป็นข้อบกพร่องของแผ่นอิเล็กโทรดที่พบบ่อยที่สุด โดยแสดงเป็นฟองภายในหรือพื้นผิวในส่วนหัว ส่งผลให้รูปแบบรูเข็มหายไประหว่างการพิมพ์ มีสาเหตุหลักสี่ประการ: ประการแรก การกักเก็บอากาศระหว่างการกวน ความเร็วการกวนเร็วเกินไป หรือการกวนแท่งออกจากพื้นผิวยางทำให้เกิดการกักเก็บอากาศ ประการที่สอง วิธีการเทที่ไม่เหมาะสม การเทจากที่สูงทำให้เกิดฟองอากาศกระแทก ประการที่สาม การไล่ก๊าซไม่เพียงพอ เวลาสุญญากาศไม่เพียงพอ หรือไม่มีอุปกรณ์สุญญากาศที่มีเวลาการไล่แก๊สตามธรรมชาติไม่เพียงพอ ประการที่สี่ เชื้อราที่มีฝุ่นหรือสารปลดปล่อยสะสม มีฟองอากาศติดอยู่ที่ผิวแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข: คนด้วยความเร็วปานกลาง โดยจุ่มแท่งกวนไว้ใต้พื้นผิวยางเพื่อไม่ให้อากาศเข้าไป เวลาเท ให้ค่อยๆ เทจากด้านใดด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ ปล่อยให้ยางไหลไปเติมตามธรรมชาติ อย่าเทจากที่สูงโดยตรง หากมีอุปกรณ์สุญญากาศ ให้ลดแก๊สที่ลบ 0.09MPa เป็นเวลา 2 ถึง 3 นาทีจนกระทั่งไม่มีฟองเพิ่มขึ้น จากนั้นจึงปล่อยแรงดันและดูดอีกครั้งหากจำเป็น หากไม่มีอุปกรณ์สุญญากาศ ให้นั่งประมาณ 5 ถึง 10 นาทีเพื่อให้ฟองเกิดขึ้นตามธรรมชาติ หรือค่อยๆ กวาดพื้นผิวยางด้วยปืนความร้อนอุณหภูมิต่ำเพื่อช่วยให้ฟองแตก ทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้สะอาดก่อนใช้งาน ทาน้ำยาลอกแบบบางและสม่ำเสมอโดยไม่สะสมตัว
รูปแบบเบลอและเลือดออกตามขอบ
รูปแบบที่เบลอและการตกเลือดที่ขอบจะแสดงเป็นรูปแบบการพิมพ์ที่ไม่ชัดเจน ขอบมีขนหรือมีเลือดออก สูญเสียรายละเอียด สาเหตุหลัก: ประการแรก ความแข็งของแผ่นสูงหรือต่ำเกินไป ความแข็งสูงเกินไปทำให้สัมผัสกับพื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ ความแข็งต่ำเกินไปทำให้เกิดการเสียรูปมากเกินไปจนทำให้รูปแบบบิดเบี้ยว ประการที่สอง น้ำมันหรือฝุ่นบนพื้นผิวแผ่นส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก ประการที่สาม ความหนืดของหมึกที่ไม่เหมาะสม บางหรือหนาเกินไป ส่งผลต่อผลลัพธ์การพิมพ์ ประการที่สี่ ใช้แผ่นอิเล็กโทรดนานเกินไปเนื่องจากอายุของพื้นผิว การดึงหมึกและประสิทธิภาพการถ่ายโอนลดลง ประการที่ห้า ความดันการพิมพ์และพารามิเตอร์ความเร็วที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: เลือกแผ่นความแข็งที่เหมาะสมตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แบนและโค้งเล็กน้อยเลือกความแข็งสูงปานกลาง เช่น Hongye HY-902 หรือ HY-912 พื้นผิวโค้งขนาดใหญ่เลือก Hongye HY-916 ที่นุ่มเป็นพิเศษ ทำความสะอาดพื้นผิวแผ่นด้วยแอลกอฮอล์ก่อนใช้งานเพื่อขจัดน้ำมันและฝุ่น ปรับความหนืดของหมึก เพิ่มทินเนอร์ในปริมาณที่เหมาะสมตามประเภทของหมึกและสภาพแวดล้อมการพิมพ์เพื่อให้ได้ความหนืดการถ่ายโอนที่ดีที่สุด เปลี่ยนแผ่นเมื่อพื้นผิวเสื่อมสภาพ ห้ามใช้แรง ปรับแรงกดและความเร็วในการพิมพ์ แรงกดสม่ำเสมอปานกลาง ความเร็วคงที่ ค้นหาชุดพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดโดยการทดสอบการพิมพ์
การแคร็กของแผ่นและอายุการใช้งานสั้น
การแตกร้าวของแผ่นอิเล็กโทรดและอายุการใช้งานสั้นจะแสดงเป็นรอยแตกบนพื้นผิว การบิ่น ชิ้นส่วนหลุดออกหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง อายุการใช้งานต่ำกว่าที่คาดไว้อย่างมาก สาเหตุหลัก: ประการแรก อัตราส่วนส่วนประกอบ B มากเกินไป แผ่นแข็งเกินไปและเปราะ แตกง่าย ประการที่สอง อุณหภูมิในการบ่มสูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไป แผ่นอายุและการเปราะ ประการที่สาม มีฟองอากาศจำนวนมากระหว่างการผลิต ข้อบกพร่องภายในทำให้เกิดความเครียดและแตกง่าย ประการที่สี่ การทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการใช้งาน ตัวทำละลายที่แข็งแกร่งเช็ดพื้นผิวแผ่นกัดกร่อนซ้ำๆ ประการที่ห้า ผลิตภัณฑ์มีขอบคมหรือพื้นผิวแผ่นรอยขีดข่วนระหว่างการพิมพ์
วิธีแก้ปัญหา: ชั่งน้ำหนักส่วนประกอบ A และ B อย่างเคร่งครัดในอัตราส่วน 100:2 ที่แม่นยำ อย่าเพิ่มอัตราส่วนส่วนประกอบ B โดยพลการ ส่วนประกอบ B ที่มากเกินไปจะทำให้แผ่นเปราะและอายุการใช้งานสั้นลง อุณหภูมิในการบ่มไม่เกิน 100°C ระยะเวลาการบ่มปานกลาง ไม่เกินการบ่ม ลดก๊าซให้หมดระหว่างการผลิตเพื่อลดข้อบกพร่องของฟองอากาศภายในและปรับปรุงความแข็งแรงของแผ่นโดยรวม เมื่อทำความสะอาดแผ่น ให้ค่อยๆ เช็ดหมึกที่ตกค้างออกด้วยผ้าไม่ทอหรือเทปที่สะอาด อย่าเช็ดซ้ำๆ ด้วยตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง เช่น อะซิโตน โทลูอีน หากผลิตภัณฑ์มีขอบคมหรือมีเสี้ยน ให้ขัดก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นเกิดรอยขีดข่วนระหว่างการพิมพ์ เลือกรุ่นที่มีการสึกหรอสูง เช่น Hongye HY-902 เพื่อยืดอายุการใช้งานของแผ่นอิเล็กโทรดอย่างมาก
การดึงหมึกไม่ดีและการถ่ายโอนไม่สมบูรณ์
การดึงหมึกที่ไม่ดีและการถ่ายโอนที่ไม่สมบูรณ์จะแสดงเป็นรูปแบบที่ไม่สมบูรณ์เมื่อนำหมึกจากเพลต หรือหมึกที่เหลืออยู่บนแผ่นโดยมีการถ่ายโอนรูปแบบที่ไม่สมบูรณ์ไปยังผลิตภัณฑ์ สาเหตุหลัก: ขั้นแรก ให้ปล่อยสารตกค้างบนพื้นผิวแผ่นซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึก ประการที่สอง แผ่นใหม่ไม่ได้ปรับสภาพอย่างสมบูรณ์ ประสิทธิภาพของพื้นผิวไม่เสถียร ประการที่สาม ความลึกของการกัดเพลทที่ไม่เหมาะสม ลึกเกินไปหรือตื้นเกินไป ทั้งสองอย่างส่งผลต่อการดึงหมึก ประการที่สี่ ความเร็วในการแห้งหมึกที่ไม่เหมาะสม เร็วเกินไปหรือช้าเกินไปส่งผลต่อการถ่ายโอน ประการที่ห้า ความชื้นอุณหภูมิสภาพแวดล้อมสูงหรือต่ำเกินไปส่งผลต่อประสิทธิภาพของหมึก
วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดพื้นผิวแผ่นใหม่อย่างทั่วถึงด้วยแอลกอฮอล์ก่อนใช้งานเพื่อขจัดคราบที่ตกค้าง ก่อนใช้งานครั้งแรก ให้ทดสอบการพิมพ์ 10 ถึง 20 ครั้งบนเศษกระดาษเพื่อปรับสภาพพื้นผิวของแผ่นให้สมบูรณ์และอยู่ในสถานะคงที่ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ ตรวจสอบความลึกของการกัดแผ่น ปรับพารามิเตอร์การกัดตามความละเอียดของรูปแบบและประเภทของหมึก โดยทั่วไปเส้นละเอียดจะกัดตื้นกว่า พื้นที่แข็งขนาดใหญ่กัดลึกลงไป ปรับความเร็วการแห้งหมึก เติมสารทำให้แห้งช้าหรือแห้งเร็วที่เหมาะสมเพื่อให้ได้สถานะการถ่ายโอนที่ดีที่สุดบนพื้นผิวแผ่น ควบคุมอุณหภูมิสภาพแวดล้อมที่ 20 ถึง 28°C ความชื้นสัมพัทธ์ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ หลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นในอุณหภูมิที่สูงเกินไป
การสนับสนุนด้านเทคนิคการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของซิลิโคน Hongye
Hongye Silicone มุ่งเน้นไปที่ซิลิโคนเหลวมานานกว่า 20 ปี โดยให้บริการผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสำหรับการพิมพ์แผ่นซีรีส์เต็มรูปแบบและการสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ บริษัทมีทีมงานบริการด้านเทคนิคมืออาชีพที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมโดยเฉลี่ยมากกว่า 10 ปี โดยให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่การผลิตแผ่นไปจนถึงการแก้ไขจุดบกพร่องในการพิมพ์ รวมถึงการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่อง การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การแก้ไขจุดบกพร่องพารามิเตอร์การพิมพ์ คำแนะนำในการจับคู่หมึก ฯลฯ ช่วยให้องค์กรต่างๆ แก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของแผ่นอิเล็กโทรด ปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ และประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างรวดเร็ว Hongye ยังจัดเตรียมชุดทดลองขนาด 1 กก. ให้กับองค์กรต่างๆ เพื่อทดสอบก่อนซื้อจำนวนมาก ในขณะที่อุตสาหกรรมการพิมพ์แพดยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องโดยมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับคุณภาพแพดและความแม่นยำในการพิมพ์ Hongye Silicone จะดำเนินการวิจัยและพัฒนาและนวัตกรรมต่อไปเพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการพิมพ์แพดคุณภาพสูงขึ้นและบริการด้านเทคนิคระดับมืออาชีพสำหรับทุกอุตสาหกรรม
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
