หัวพิมพ์แพดทั่วไปมีข้อบกพร่อง คำแนะนำทางเทคนิคในการแก้ไขปัญหาและแนวทางแก้ไข

หัวพิมพ์แพดเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการพิมพ์แพด และคุณภาพของหัวพิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์การพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต ลูกค้าจำนวนมากประสบปัญหาข้อบกพร่องต่างๆ เมื่อใช้หัวพิมพ์แพด โดยไม่รู้ว่าสาเหตุอยู่ที่ไหนหรือจะแก้ไขอย่างไร Hongye Silicone ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่มีประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนาซิลิโคนการพิมพ์แพดและประสบการณ์การผลิตเป็นเวลา 25 ปี วันนี้สรุปข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาหัวแพดที่พบบ่อยที่สุด 6 ประการ

ข้อบกพร่อง 1: รูขุมขนบนพื้นผิวหัวของ Pad

รูขุมขนที่ปรากฏบนพื้นผิวส่วนหัวของแผ่นอิเล็กโทรดเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุด ทำให้เกิดจุดสีขาวหรือการพิมพ์ลวดลายหายไป

การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักคือการกำจัดแก๊สในสุญญากาศไม่เพียงพอหลังจากผสมซิลิโคน ทำให้เกิดฟองที่ตกค้างอยู่ภายใน ประการที่สอง การเทลงในแม่พิมพ์เร็วเกินไปจะกักเก็บอากาศไว้ นอกจากนี้ ฝุ่นหรือสิ่งเจือปนบนพื้นผิวแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดหลุมบนพื้นผิวหัวของแผ่นได้

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเวลากำจัดก๊าซสุญญากาศเพียงพอ โดยทั่วไปประมาณ 5-8 นาทีจนกระทั่งไม่มีฟองขึ้นสู่พื้นผิวซิลิโคนอีกต่อไป เทช้าๆ จากด้านหนึ่งของแม่พิมพ์เพื่อให้ไหลตามธรรมชาติ ทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์ก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นหรือสิ่งสกปรก หากมีรูพรุนจำนวนมาก ให้ลองไล่แก๊สขั้นที่สองโดยวางแม่พิมพ์ที่เทลงในห้องสุญญากาศอีกครั้ง

ข้อบกพร่อง 2: หัวแผ่นแตกหรือแตกหัก

การแตกหรือหักของหัวแผ่นรองระหว่างการใช้งานส่งผลต่ออายุการใช้งานอย่างรุนแรง

การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักคือความต้านทานแรงดึงและการฉีกขาดของซิลิโคนไม่เพียงพอโดยมีคุณสมบัติทางกายภาพต่ำกว่ามาตรฐาน ประการที่สอง รูขุมขนภายในหรือข้อบกพร่องในหัวแผ่นกลายเป็นจุดรวมความเครียด นอกจากนี้ การทำงานที่ไม่เหมาะสม เช่น การดึงแรงหรือรอยขีดข่วนของวัตถุมีคม อาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้

วิธีแก้ไข: เลือกรุ่นซิลิโคนที่มีแรงดึงและแรงฉีกขาดสูง เช่น HY-902 เกรดการสึกหรอสูงที่มีความต้านทานแรงดึง ≥4.0MPa และความต้านทานการฉีกขาด ≥18kN/m ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไล่แก๊สเพียงพอสำหรับโครงสร้างภายในที่หนาแน่นโดยไม่มีรูพรุน ใช้งานอย่างระมัดระวังระหว่างการถอดประกอบและการติดตั้ง หลีกเลี่ยงการดึงออกแรง ป้องกันไม่ให้หัวแผ่นรองสัมผัสกับของมีคม ตรวจสอบสภาพหัวของแผ่นอิเล็กโทรดเป็นประจำ และเปลี่ยนทันทีเมื่อมีรอยแตกเล็กๆ ปรากฏขึ้น

ข้อบกพร่อง 3: รูปแบบการพิมพ์พร่ามัว

รูปแบบการพิมพ์ที่ไม่ชัดเจนเป็นปัญหาทั่วไปที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์

การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักคือน้ำมันหรือฝุ่นบนพื้นผิวหัวของแผ่นรองซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึก ประการที่สอง ความยืดหยุ่นของหัวแผ่นที่ไม่เพียงพอจะทำให้การฟื้นตัวช้าหลังจากการกด ส่งผลให้เกิดรอยเปื้อนของลวดลาย นอกจากนี้ ความหนืดของหมึกที่ไม่เหมาะสม แรงกดในการพิมพ์ที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพออาจทำให้เกิดรูปแบบที่พร่ามัวได้

วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดพื้นผิวส่วนหัวของแผ่นด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยและน้ำยาทำความสะอาดพิเศษก่อนใช้งาน เลือกรุ่นซิลิโคนที่มีความยืดหยุ่นได้ดี เช่น HY-912 เกรดสากลหลากสี ปรับความหนืดของหมึกให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ปรับแรงกดในการพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดสม่ำเสมอและปานกลาง ทำความสะอาดหัวแผ่นและความคิดโบราณเป็นประจำ รักษาสภาพแวดล้อมการพิมพ์ที่สะอาด

ข้อบกพร่อง 4: การถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอ

การถ่ายโอนหมึกที่ไม่สม่ำเสมอจะปรากฏเป็นบางพื้นที่มืดและสว่างบางส่วนในรูปแบบการพิมพ์

การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักคือความเรียบของพื้นผิวของหัวแผ่นรองไม่สม่ำเสมอ โดยบางพื้นที่ดูดซับหมึกและบางส่วนไม่ดูดซับ ประการที่สอง ความแข็งของหัวแผ่นที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการกระจายแรงกดในการพิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ความลึกของการกัดแบบโบราณที่ไม่สอดคล้องกันหรือการกวนหมึกไม่เพียงพอก็อาจทำให้เกิดการถ่ายโอนที่ไม่สม่ำเสมอได้เช่นกัน

วิธีแก้ไข: เลือกซิลิโคนที่มีเนื้อละเอียดและพื้นผิวเรียบ เช่น HY-902 ที่มีความหนืด 15000mPa.s และเนื้อละเอียด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผสมซิลิโคนสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของความแข็งในท้องถิ่น ตรวจสอบความสม่ำเสมอของความลึกของการกัดแบบโบราณ คนหมึกให้ละเอียดก่อนใช้งาน ปรับมุมหัวของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่สม่ำเสมอ

ข้อบกพร่อง 5: การเสียรูปของหัวแผ่น

การเสียรูปของหัวแผ่นรองระหว่างการใช้งานทำให้เกิดการชดเชยตำแหน่งการพิมพ์

การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักคือความแข็งของหัวแผ่นรองต่ำและมีการรองรับไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการเสียรูปหลังจากการกดเป็นเวลานาน ประการที่สอง การติดตั้งหัวพิมพ์ที่ไม่ปลอดภัยทำให้เกิดการเลื่อนระหว่างการพิมพ์ นอกจากนี้ อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงซึ่งทำให้ซิลิโคนอ่อนตัวลงก็สามารถทำให้เกิดการเสียรูปได้เช่นกัน

วิธีแก้ไข: เลือกรุ่นที่มีความแข็งสูงกว่าและการรองรับที่ดี เช่น HY-902 ที่มีความแข็ง 28 Shore A ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการติดตั้งหัวแผ่นมีความปลอดภัยโดยใช้อุปกรณ์จับยึดเฉพาะ ควบคุมอุณหภูมิโดยรอบระหว่าง 15-35°C หลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง หากหัวแผ่นรองเสียรูปอยู่แล้ว ให้เปลี่ยนหัวใหม่ทันที

ข้อบกพร่อง 6: อายุการใช้งานของหัวแผ่นสั้น

อายุการใช้งานของหัวผ้าเบรกสั้นและมีการเปลี่ยนบ่อยครั้งจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักคือความต้านทานการสึกหรอของซิลิโคนไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการสึกหรอของส่วนหัวของแผ่นสัมผัสอย่างรวดเร็ว ประการที่สอง การทำความสะอาดพื้นผิวหัวแผ่นที่ไม่เหมาะสมโดยใช้ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน นอกจากนี้ ความเร็วในการพิมพ์หรือแรงกดที่มากเกินไปยังช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของหัวพิมพ์อีกด้วย

วิธีแก้ไข: เลือกรุ่นที่มีอายุการใช้งานยาวนาน เช่น HY-902 ที่มีอายุการใช้งานมากกว่ารุ่นมาตรฐานสองเท่า ใช้น้ำยาทำความสะอาดหัวแผ่นโดยเฉพาะ หลีกเลี่ยงตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง ปรับความเร็วและแรงกดในการพิมพ์ให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ดูแลรักษาหัวแผ่นทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ และจัดเก็บอย่างเหมาะสมหลังการใช้งาน สร้างบันทึกการใช้หัวเบาะและเปลี่ยนหัวโกนที่เสื่อมสภาพทันที

บทสรุป

ข้างต้นคือข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาของหัวแผ่นอิเล็กโทรดที่พบบ่อยที่สุด 6 ประการ เมื่อเจอปัญหาอย่าวิตกกังวล ปฏิบัติตามวิธีการข้างต้นเพื่อแก้ไขปัญหาทีละรายการ และปัญหาส่วนใหญ่สามารถระบุและแก้ไขได้ การเลือกวัตถุดิบซิลิโคนที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพเป็นพื้นฐานในการป้องกันข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ซิลิโคนการพิมพ์แผ่นซีรีส์ Hongye Silicone เต็มรูปแบบได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่งพร้อมรายงาน COA เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ยินดีให้คำปรึกษาและจัดซื้อ