คู่มือการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของหัวพิมพ์แผ่น บทความทางเทคนิคของ Hongye Silicone

การพิมพ์แพดยังคงเป็นวิธีการหลักในการถ่ายโอนลวดลายลงบนพื้นผิวที่ไม่เรียบสม่ำเสมอในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ของเล่น อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องสำอาง และงานฝีมือ หัวพิมพ์แบบแพดซึ่งเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลักในกระบวนการนี้ จะกำหนดคุณภาพการพิมพ์และปริมาณการผลิตโดยตรง ในการปฏิบัติงานประจำวัน แผ่นอิเล็กโทรดมักพบข้อบกพร่องต่างๆ มากมาย ซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ถูกปฏิเสธ เวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้น ทีมงานด้านเทคนิคของ Hongye Silicone ได้รวบรวมคู่มือการแก้ไขปัญหาที่ครอบคลุมนี้โดยอิงจากประสบการณ์ภาคสนามหลายปีในการให้บริการโรงงานการพิมพ์แผ่นทั่วโลก

ฟองสบู่และรูเข็ม

ฟองอากาศและรูเข็มปรากฏเป็นโพรงหรือหลุมเล็กๆ บนพื้นผิวแผ่น ในระหว่างการพิมพ์ บริเวณที่มีข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่สามารถดึงหมึกได้ ทำให้เกิดจุดสีขาวหรือส่วนที่ขาดหายไปในรูปแบบสุดท้าย นี่เป็นข้อบกพร่องที่รายงานบ่อยที่สุดในบรรดาผู้ปฏิบัติงานการพิมพ์แพด

สาเหตุหลักคือการกักอากาศในระหว่างการผสมอย่างรุนแรง การเทอย่างรวดเร็วเพื่อกักอากาศภายในมวลซิลิโคน และการไล่แก๊สแบบสุญญากาศไม่เพียงพอหรือละเว้น ในบางกรณี แม่พิมพ์ที่มีโพรงลึกหรือแคบสามารถดักจับอากาศระหว่างการเทได้เช่นกัน

วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่ การผสมในทิศทางเดียวอย่างอ่อนโยนเพื่อลดการนำอากาศเข้า การเทช้าๆ จากขอบด้านหนึ่งของแม่พิมพ์เพื่อให้ซิลิโคนไหลและไล่อากาศตามธรรมชาติ และการกำจัดแก๊สในสุญญากาศที่ 0.08 ถึง 0.1 MPa เป็นเวลา 3 ถึง 5 นาที จนกว่าการเกิดฟองสบู่จะสิ้นสุดลง สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน การฉีดพ่นสารช่วยคลายแม่พิมพ์แบบบางเบาล่วงหน้ายังสามารถช่วยให้อากาศหลบหนีไปตามพื้นผิวแม่พิมพ์ได้ การแตะแม่พิมพ์เบาๆ หลังจากการเทจะเป็นการเพิ่มมาตรการในการปล่อยอากาศที่ติดอยู่

การบ่มที่ไม่สมบูรณ์

การบ่มที่ไม่สมบูรณ์จะปรากฏเป็นพื้นผิวแผ่นเหนียว ความนุ่มนวลและการคืนตัวไม่ดีหลังการบีบอัด ในกรณีที่รุนแรง ซิลิโคนจะยังคงเป็นของเหลวและไม่สามารถถอดออกได้เลย ข้อบกพร่องนี้ส่งผลให้วัสดุสิ้นเปลืองและเสียเวลาในการผลิต

สาเหตุหลัก ได้แก่ สารบ่มที่ต่ำกว่าอัตราส่วน 100:2 ถึง 100:3 ที่แนะนำ การผสมไม่เพียงพอส่งผลให้ความเข้มข้นของสารบ่มต่ำเฉพาะจุด อุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 15°C ซึ่งทำให้ปฏิกิริยาการบ่มช้าลงอย่างมีนัยสำคัญ สารบ่มที่หมดอายุหรือเสื่อมคุณภาพจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม และส่วนประกอบ A ที่ได้รับการตกตะกอนของฟิลเลอร์ในระหว่างการเก็บรักษาเป็นเวลานานโดยไม่ต้องกวนก่อน

มาตรการแก้ไขเกี่ยวข้องกับการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำโดยใช้เครื่องชั่งดิจิทัลที่ปรับเทียบแล้ว การผสมอย่างละเอียดเพื่อขูดพื้นผิวภาชนะทั้งหมด รวมถึงด้านล่างและผนัง การรักษาอุณหภูมิของโรงงานให้อยู่ระหว่าง 15 ถึง 35°C พร้อมระบบทำความร้อนเสริมในฤดูหนาว การตรวจสอบวันหมดอายุของสารบ่มก่อนใช้งาน และกวนส่วนประกอบ A ให้ละเอียดก่อนจ่ายเพื่อแจกจ่ายสารตัวเติมที่ตกตะกอนแล้วอีกครั้ง

ขอบรูปแบบเบลอ

การพิมพ์ที่เบลอจะปรากฏเป็นขอบเขตของรูปแบบที่ไม่ชัดเจน เส้นละเอียดไม่ชัดเจน และการสูญเสียรายละเอียดในข้อความขนาดเล็กหรือโลโก้ที่ซับซ้อน ข้อบกพร่องนี้ส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และมักจะนำไปสู่การปฏิเสธจากลูกค้า

มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดปัญหานี้: ความแข็งของแผ่นไม่ตรงกันสำหรับรูปทรงของชิ้นงาน, น้ำมันหรือหมึกตกค้างบนพื้นผิวแผ่น, ความหนืดของหมึกไม่ถูกต้องซึ่งบางหรือหนาเกินไป, แรงกดเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสมซึ่งมากเกินไปทำให้เกิดความผิดเพี้ยนของรูปแบบหรือไม่เพียงพอทำให้เกิดการถ่ายโอนหมึกไม่สมบูรณ์, แผ่นอิเล็กโทรดที่มีอายุการใช้งานเกินจากการเคลือบพื้นผิวหรือการสึกหรอ และพื้นผิวชิ้นงานที่ปนเปื้อนด้วยสารถอดแม่พิมพ์หรือน้ำมันสำหรับการตัดเฉือน

โซลูชันประกอบด้วยการเลือกความแข็งของแผ่นตามรูปร่างของชิ้นงาน (แผ่นที่แข็งขึ้นสำหรับพื้นผิวเรียบ แผ่นนุ่มสำหรับพื้นผิวโค้ง) การทำความสะอาดแผ่นเป็นประจำด้วยสารทำความสะอาดที่เหมาะสมก่อนดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง การปรับความหนืดของหมึกตามฤดูกาลเมื่ออุณหภูมิโดยรอบเปลี่ยนแปลง การปรับเทียบความดันของเครื่องให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นงานแต่ละประเภท การใช้กำหนดการเปลี่ยนแผ่นอิเล็กโทรดตามจำนวนการพิมพ์ แทนที่จะตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว และสร้างกระบวนการทำความสะอาดก่อนชิ้นงานเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวก่อนพิมพ์

การแตกร้าวและการฉีกขาด

การแตกร้าวและการฉีกขาดจะปรากฏเป็นรอยแยกหรือรอยบากที่มองเห็นได้บนพื้นผิวแผ่น บริเวณที่เสียหายเหล่านี้ไม่สามารถดูดซับหมึกได้ ทำให้เกิดข้อบกพร่องสม่ำเสมอในทุกรอบการพิมพ์ ปัญหานี้เกิดขึ้นบ่อยเป็นพิเศษในการดำเนินการพิมพ์ทับหลายสีด้วยความถี่สูง

สาเหตุได้แก่ ความต้านทานการฉีกขาดของวัสดุซิลิโคนโดยธรรมชาติ ความแข็งของแผ่นมากเกินไปลดความยืดหยุ่น การทำงานด้วยความถี่สูงอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดความล้มเหลวเมื่อยล้า ความเสียหายทางกลจากการสัมผัสกับขอบชิ้นงานที่แหลมคม และการเสื่อมสภาพของวัสดุจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมในแสงแดดหรือสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

โซลูชันหลักคือการเลือกสูตรซิลิโคนที่มีความต้านทานการฉีกขาดสูง เช่น HY-912 ที่มีความต้านทานการฉีกขาด 25±2 กิโลนิวตัน/เมตร ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่มีหลายสี ความแข็งของแผ่นที่ตรงกันกับข้อกำหนดของชิ้นงานเฉพาะ การใช้กำหนดเวลาการผลิตที่ช่วยให้แผ่นอิเล็กโทรดฟื้นตัวได้ระหว่างการทำงานที่เข้มข้น การออกแบบรูปร่างของแผ่นอิเล็กโทรดเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับคุณสมบัติชิ้นงานที่คม และการจัดเก็บแผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่ได้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มืดและเย็นที่ห่อด้วยฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันการแก่ก่อนวัย

อาการบวมและการเสียรูป

การบวมและการเสียรูปจะแสดงออกเมื่อปริมาณแผ่นเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงขนาด และความเหนียวของพื้นผิว การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ทำให้เกิดการจัดแนวรูปแบบที่ไม่ตรงและข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนในการพิมพ์หลายสี ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เป็นเศษซาก

สาเหตุพื้นฐานคือการดูดซับตัวทำละลายจากการสัมผัสกับหมึกพิมพ์และสารทำความสะอาดเป็นเวลานาน หมึกที่มีตัวทำละลายเข้มข้นจะทำให้เกิดอาการบวมมากกว่าสูตรที่มีความเข้มข้นน้อยกว่า การใช้สารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์รุนแรง เช่น อะซิโตนหรือโทลูอีนโดยตรงบนพื้นผิวของแผ่นจะช่วยเร่งกระบวนการย่อยสลายนี้

โซลูชันประกอบด้วยการเลือกสูตรซิลิโคนที่มีการต้านทานหมึกและตัวทำละลายที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว โดยใช้เพียงสารทำความสะอาดแผ่นอิเล็กโทรดที่ผู้ผลิตแนะนำเท่านั้น การใช้กำหนดการตรวจสอบแผ่นอิเล็กโทรดเป็นประจำพร้อมการเปลี่ยนทันทีที่สัญญาณแรกของการบวม และการกำหนดแผ่นอิเล็กโทรดแยกต่างหากสำหรับสีหมึกที่แตกต่างกันเพื่อลดการสัมผัสข้ามกับระบบตัวทำละลายที่แตกต่างกัน

บทสรุป

การจัดการข้อบกพร่องของหัวพิมพ์แพดที่มีประสิทธิภาพต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบ ซึ่งครอบคลุมถึงการเลือกวัสดุ เทคนิคการทำแม่พิมพ์ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การพิมพ์ และโปรโตคอลการบำรุงรักษาตามปกติ Hongye Silicone แนะนำให้สร้างบันทึกการติดตามการใช้แผ่นอิเล็กโทรดเพื่อระบุรูปแบบข้อบกพร่องและเชื่อมโยงกับวัสดุเฉพาะหรือพารามิเตอร์กระบวนการ การเลือกวัสดุซิลิโคนที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพจากแหล่งที่เชื่อถือได้ยังคงเป็นมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ช่วงการพิมพ์แผ่นซิลิโคน Hongye ที่สมบูรณ์ (HY-901, HY-902, HY-912, HY-916) ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและได้รับการสนับสนุนจากการสนับสนุนทางเทคนิคฟรี เพื่อช่วยลูกค้าแก้ไขปัญหาการพิมพ์แผ่น